Статор набран из штампованных листов специальной стали. Обмотка статора двухполюсная, четырехкатушечная. Корпус компрессора чугунный, одновременно служа­щий опорой вала. Цилиндр 16 отлит вместе с глушителями. Он устанавливается на корпусе мотор-компрессора но четырем штифтам 8 и крепится двумя винтами. Противовес отлит вместе с кривошипным валом. Для уменьшения инерционных масс поршень 18 изготовлен полым из листовой стали. Обойма 19 свернута из листовой стали. Поршень соединен с ней пайкой медистыми припоями. Ползун 20 кулисы чугунный. На торце цилиндра установлена прокладка 15 всасывающего клапана и сам клапан 14 по двум установочным цилиндриче­ским штифтам 8. Нагнетательный клапан 12 вместе с ограничителем крепится к седлу заклепками. Клапаны — пружинные пластинки из стальной высокоуглеродистой, термиче­ски обработанной ленты — установлены на штифты 8. На тех же штифтах установлены скобы, которые ограничивают подъем клапана. Высота подъема всасывающего клапана 0,5±0,08 мм, нагнетательного — 1,18 мм. Диаметр всасывающего отверстия 5 мм, нагнета­тельного — 3,4 мм.

• 13 клапанов и головка 10 цилиндра отлиты из чугуна. Вал 21 ротора 2 вращается в подшипнике в корпусе компрессора. Кожух 1 мотор-компрессора изготовлен из листовой стали. ,

Трущиеся части компрессора смазываются маслом под действием центробежной силы через косое отверстие в нижнем торце коренной шейки вала. При вращении вала 21 масло, попадая в наклонный канал, поднимается вверх и попадает к трущейся паре вал 21 — корпус 6 компрессора. Дальше по винтовой канавке масло поступает к паре вал 21 — ползун 20. Пара поршень 18 — цилиндр 16 смазывается разбрызгиванием.

Таблица 1.7. Классификация компрессоров в зависимости от описанного объема

Примечание: описанный объем — объем, который вытесняется поршнем за единицу

времени или за один ход при номинальном числе оборотов.

Пары хладона всасываются из кожуха в цилиндр 16 через глушитель всасывания и нагнетаются через глушитель нагнетания в трубку 22. Змеевик нагнетательной трубки 22 способствует гашению колебаний мотор-компрессора, корпус которого опирается на три пружины 23. Пружины предохраняет от выпадания шпилька 24.

Кожух 1 закрыт сверху крышкой 7, приваренной по фланцу и ограничивающей переме­щение мотор-компрессора вверх.

Налажен выпуск хладоновых герметичных компрессоров с кривошипно-кулисным ме­ханизмом, вертикальной осью вращения (ХКВ) и описанным объемом (табл. 1.7) до 400 см3«с*1 (1,44 м3*ч*1), встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродви­гателем и пускозащитным реле. Эти компрессоры предназначены для холодильных агрега­тов с капиллярной трубкой и применяются в бытовых холодильниках и морозильниках, работающих на хладоне-12 и рассчитанных на температуру кипения в испарителе от минус 10 до минус 30 °С.

Компрессоры подразделяют на следующие исполнения.

В зависимости от номинального напряжения и частоты тока:

1 — при напряжении сети 220 В и частоте 50 Гц;

2 — при напряжении сети 115 В и частоте 60 Гц.

В зависимости от электродвигателя и пускозащитного реле:

Д — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель холодильной ма­шины (ДХМ), пускозащитное, токовое, комбинированное реле (РТК);

Л — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель (ЭД) и двухполюс­ный однофазный асинхронный электродвигатель с повышенным пусковым момен­том (ЭДП), пускозащитное комбинированное реле (Р).

В зависимости от наличия устройств охлаждения:

Б — без устройства для дополнительного охлаждения;

М — с устройством для дополнительного охлаждения.

В зависимости от условий эксплуатации:

УХЛ — для условий эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом;

Т — для условий эксплуатации в районах с тропическим климатом.

Пример условного обозначения компрессора типоразмера 5, для сети напряжением 220 В и частотой тока 50 Гц, с электродвигателем ЭД и пускозащитным реле типа Р, без дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ: ХКВ5 — 1 ЛБ УХЛ (ГОСТ 17008).

Основные параметры компрессоров даны в табл. 1.8.

Таблица 1.8. Сервисные характеристики компрессоров ХКВ

Примечания:

Масса компрессора включает массу заправленного маслом компрессора без учета массы пускозащитного реле и монтажных изд.

Удельная холодопроизводительность определяется как отношение значений холодо- производительности к потребляемой мощности.

Удельную массу определяют как отношение значений сти, умноженной на установленный срок службы.

Удельную энергоемкость определяют как отношение потребляемой мощности к холо- допроизводительности.

Объемную производительность по воздуху и потребляемую мощность определяют на стенде при следующих условиях:

температура обмотки электродвигателя компрессора 85±10 ®С;

напряжение номинальное ±2%;

давление всасывания избыточное 1,96*103 Па;

давление нагнетания избыточное 78,5*104Па.

Корректируемый уровень звуковой мощности (уровня звука) компрессоров в установив­шемся режиме не должен превышать: 44 дБА — для типоразмеров 5 и 6; 46 дБА — для типоразмеров 8.

Сопротивление электрической изоляции компрессора между токоведущими частями и кожухом должно быть не менее 10 МОм при климатических условиях производственного помещения.

7’. Электрическая изоляция между токоведущими частями и кожухом компрессора в холод­ном состоянии должна выдерживать испытательное напряжение 1250 В.

Электродвигатель. Холодильные агрегаты выпускаются на одно напряжение — 127 или 220 В. Электродвигатель холодильника в нормальных условиях работает циклично, т е периодически включается и выключается через определенные промежутки времени. Отно­шение части цикла, в продолжение которой электродвигатель работает, к общей продолжи­тельности цикла называют коэффициентом рабочего времени. Чем больше коэффициент рабочего времени (при постоянной температуре в помещении тем ниже температура в холодильной камере и тем больше среднечасовой расход электроэнергии.

Определенную цикличность в работе холодильника (коэффициент рабочего времени) обеспечивает датчик-реле температуры — прибор, регулирующий температуру в шкафу холодильника.

Для привода герметичных компрессоров и работы в среде хладона и рефрижераторно­го масла предназначаются однофазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели. Они выпускаются на номинальное напряжение 127 или 220 В с номинальной мощностью 60, 90,120 Вт. Частота вращения 1500 и 3000 мин*1.

Электродвигатели работают при отклонениях напряжений от номинального значения в пределах -15...+10%.

На статоре двигателя расположены две обмотки — рабочая и пусковая. Переменный ток, проходя по рабочей обмотке, создает переменное магнитное поле, наводящее токи в короткозамкнутом роторе двигателя. Электромагнитная сила, возникающая в результате взаимодействия магнитного поля с токами ротора, взаимно уравновешивается, благодаря чему ротор стоит на месте.

Для образования вращающегося магнитного поля и сдвига ротора с места применяют дополнительную пусковую обмотку. При включении обеих обмоток образуется вращающе­еся магнитное поле, которое увлекает за собой ротор. Когда частота вращения ротора достигает 75-80% частоты вращающегося магнитного поля в рабочей обмотке, пусковая обмотка отключается пусковым реле.

В холодильных агрегатах применяются электродвигатели типа ДХМ, ЭД, ЭДП и др.

Конденсатор. Конденсатор холодильного агрегата является теплообменным аппара­том, в котором хладагент отдает тепло окружающей его среде.

Пары хладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое со­стояние. Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладона.

Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом. Наружная поверхность змееви­ка обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому поверхность змеевика увели­чивают за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами.

Широкое распространение получили конденсаторы конвективного охлаждения с прово­лочным оребрением (рис. 1.21, а).

Конденсатор представляет собой змеевик из медной трубки с приваренными к ней с обеих сторон (друг против друга) ребрами из стальной проволоки диаметром 1,2-2 мм.

Ребра из проволоки приваривают к трубке точечной электросваркой или припаивают медью. Применяются также конденсаторы щитовые с завальцованной трубкой (холодильники ЗИЛ- 63, ЗИЛ-64).

В холодильниках старых моделей применялись листотрубчатые конденсаторы. Листот­рубчатый щитовой конденсатор (рис. 1.21, б) состоит из змеевика, который приварен, припаян или плотно прижат к металлическому листу, выполняющему роль сплошного ребра. В листе иногда делают прорези с отбортовкой по типу жалюзи. Это увеличивает теплопере­дающие поверхности за счет торцов отогнутых металлических язычков и циркуляции возду­ха. Диаметр труб 4,75-8 мм, шаг 35-60 мм, толщина листа 0,5-1 мм.

Трубы змеевика на листе обычно располагают горизонтально. В некоторых листотруб­чатых конденсаторах их располагают вертикально, чтобы последние витки трубопровода не нагревались от кожуха компрессора. Длина трубопровода конденсатора составляет 6500- 14000 мм.

Листотрубчатый прокатно-сварной конденсатор (рис. 1.21, б, в) изготовлен из алюми­ниевого листа толщиной 1,5 мм с раздутыми в нем каналами змеевика. Конденсатор имеет форму сплюснутой трубы и закреплен на задней стенке шкафа холодильника. При сравни­тельно небольших размерах конденсатор работает эффективно благодаря высокой тепло­проводности алюминия и теплопередачи через однородную среду. Для более эффективной циркуляции воздуха в щите сделаны сквозные просечки. Конденсатор с одной стороны соединен трубопроводами с нагнетательной линией компрессора, а с другой через фильтр и капиллярную трубку — с испарителем.

Для защиты от коррозии конденсатор окрашивают черной эмалью.

Существенным недостатком конденсатора этого типа является его выход из строя при засорении капиллярной трубки. Происходит вздутие листа алюминия и его разрыв.

Испаритель. В испарителе происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющемуся (кипящему) вследствие этого холодильному агенту.

По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторе холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его из охлаждаемой среды.

В однокамерных холодильниках испаритель предназначен для хранения заморожен­ных продуктов, поэтому его делают в виде полки. Для поддержания низкой температуры испаритель закрывают спереди дверцей, а сзади стенкой. Такой испаритель является низкотемпературным (морозильным) отделение^.

В настоящее время применяются алюминиевые испарители, изготовленные прокатно­сварным методом. Исходным материалом для их изготовления служат листы алюминия марки АД, АД-1. Алюминиевые испарители менее долговечны, чем стальные, они рассчита­ны на срок службы 6-8 лет.

Испарители имеют каналы различной конфигурации и отличаются способом креп­ления в холодильной камере. В некоторых холодильных агрегатах испарители отлича­ются тем, что система каналов у них имеет вместо двух выходных отверстий для присоединения капиллярной и всасывающей трубки лишь одно. У таких агрегатов капил­лярная трубка проходит внутри всасывающей Конец всасывающей трубки приваривают в торце выходного канала испарителя, а капиллярная трубка проходит через выходной канал во входной, где ее обжимают, чтобы не было перетекания хладона из входного канала в выходной.

Для защиты алюминиевых испарителей от коррозии их анодируют в сернокислых или хромокислых ваннах, получая защитную пленку толщиной 10-12 мкм. Для сохранения анодной пленки испаритель дополнительно покрывают лаком УВЛ-3 или эпоксидной смо­лой. Особое внимание уделяют внутрикоррозийной защите стыков медно-алюминиевых трубок, соединяющих алюминиевый испаритель с медными трубопроводами.

Испарители выпускают различных конструкций. Широкое распространение в холодиль­никах ранних выпусков имели испарители, изготовленные в виде перевернутой буквы П (рис. 1.22, а), часто вытянутой во всю ширину камеры, с полкой для продуктов В современ­ных холодильниках с морозильными отделениями во всю ширину камеры испарители делают в виде вытянутой буквы О (рис. 1,22, б) или повернутой вверх буквы С. Испаритель крепят к потолку или боковым стенкам камеры.

В настоящее время в некоторых моделях двухкамерных холодильников применяют листотрубчатые (рис. 1.22, в) секционные испарители, плоские, расположенные на задней стенке камеры холодильника или устанавливаемые горизонтально (в этом случае испари­тель одновременно является полкой). Трубопровод испарителя диаметром 8 мм прикреп­лен к металлическому листу с внутренней стороны. Для крепления трубопровода и циркуляции воздуха на листе сделаны просечки.

Рис. 1.22. Испарители:

а — в виде перевернутой буквы П; б — О-образной формы; в — листотрубчатый (вид снизу)

В холодильниках ранних выпусков (“ЗИЛ-Москва”, нСаратов-2” и др.) применялись стальные испарители из двух сваренных листов нержавеющей стали. Стальные испарители отличаются относительно небольшими размерами и большой прочностью.

Капиллярная трубка. Капиллярная трубка в сборе с отсасывающей служит регулиру­ющим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой трубопровод из меди марки ДКРХТ с внутренним диаметром 0,5-0,8 и длиной 2800-6000 мм